造成單缸圓錐破碎機機架開(kāi)裂的原因有哪些?

發布時間：2020-12-26   信息來源：admin

　　單缸圓錐破碎機是一(yī)種主要破碎大(dà)型物(wù)料的設備。因此，在施工(gōng)過程中(zhōng)，設備框架容易損壞，長時間出現框架開(kāi)裂現象，主要是由哪些原因造成的。

　　1.環境溫度較低

　　由于當時焊接是在冬季，環緊溫度低于0~C。低溫條件下(xià)焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大(dà)。特别是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大(dà)，低溫施焊時出現裂紋的傾向更大(dà)。

　　2.破碎機焊條烘幹

　　由于單缸圓錐破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工(gōng)電(diàn)弧焊，所用焊條爲低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘幹2小(xiǎo)時，且保溫後随用随取。但通過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘幹溫度隻有200~C左右，這樣使焊條藥皮中(zhōng)吸附的水分(fēn)和藥皮組成物(wù)中(zhōng)的結晶水未能清幹淨，從而使由水分(fēn)引起的氣孑L和裂紋傾向變大(dà)。

　　3.焊件清理

　　由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、鏽、油污等比較靈敏，因此，爲防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中(zhōng)對工(gōng)藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向變大(dà)。

　　4.拘束應力

　　單缸圓錐破碎機機架主焊縫結構爲封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大(dà)焊接應力和拘束應力。

　　5.無後熱、消氫措施

　　低合金高強鋼中(zhōng)焊接冷裂紋的産生(shēng)，焊縫中(zhōng)的氫是罪魁禍 。焊前預熱、後熱可以使焊件在焊後降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分(fēn)地釋放(fàng)，從而減少焊縫中(zhōng)的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。焊後及時後熱，不但可以使氫充分(fēn)逸出，還可以在一(yī)定程度上降低殘餘應力、降低材料的淬硬性。選用合适的後熱溫度可彌補預熱溫度。

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